• +36 20 573 9052
  • info@cnc-machine.com

3D nyomtatás

Precíziós gyártás a legmodernebb technológiával!

Azonnali kapcsolatfelvétel:

+36 20 573 9052

miklos@cnc-machine.com

Ajánlatkérés
Bővebb info

Alapanyagok, melyekből nyomtatunk

Co-Cr ötvözet

Anyagjellemzők:
Egy zseniális, előötvözött porokból álló keverék, amely kobalt-króm-molibdén szuperötvözetből készült alkatrészek nyomtatására szolgál. Ez a szuperötvözet kiváló mechanikai tulajdonságokkal (szilárdság, keménység stb.), korrózióállósággal és hőállósággal rendelkezik.

Anyag tulajdonságai:
Egy zseniális, előötvözött porokból álló keverék, amely kobalt-króm-molibdén szuperötvözetből készült alkatrészek nyomtatására szolgál. Ez a szuperötvözet kiváló mechanikai tulajdonságokkal (szilárdság, keménység stb.), korrózióállósággal és hőállósággal rendelkezik.

Részecskeméret:
15–45 µm

  • Orvosi terület: ortopédiai implantátumok, fogászati koronák, részleges kivehető fogpótlások stb.
  • Repülőgépipar: turbinák és más hajtóműalkatrészek, vágószerszámok stb.
  • Finom alkatrészek gyártása: vékony falú vagy apró furatú elemek

Nikkelbázisú ötvözet Ni718

Anyagjellemzők:
Porított, nikkelalapú szuperötvözet. Ez a keményített nikkel-króm ötvözet kiváló öregedésállóságáról, szakítószilárdságáról, magas hőmérsékleten (700 °C-ig) megőrzött szilárdságáról és törési ellenállásáról ismert. Az Ni718 ötvözet emellett kiváló korrózióállósággal rendelkezik különböző agresszív környezetekben is. Ideális anyag magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

Anyag tulajdonságai:
Porított, nikkelalapú szuperötvözet. Ez a keményített nikkel-króm ötvözet kiváló öregedésállóságáról, szakítószilárdságáról, magas hőmérsékleten (700 °C-ig) megőrzött szilárdságáról és törési ellenállásáról ismert. Az Ni718 ötvözet emellett kiváló korrózióállósággal rendelkezik különböző agresszív környezetekben is. Ideális anyag magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

Részecskeméret:
15–45 µm

  • Turbinaalkatrészek légi és földi felhasználásra
  • Rakéta- és űripari komponensek
  • Vegyipari és feldolgozóipari alkatrészek
  • Olaj-, benzin- és földgázipari alkatrészek

Titánötvözet Ti6Al4V

Anyagjellemzők:
Előötvözött, porított Ti6Al4V anyag. Ez a jól ismert könnyűfém kiváló mechanikai tulajdonságairól, korrózióállóságáról, kis tömegéről és jó biokompatibilitásáról ismert.

Anyag tulajdonságai:
Előötvözött, porított Ti6Al4V anyag. Ez a jól ismert könnyűfém kiváló mechanikai tulajdonságairól, korrózióállóságáról, kis tömegéről és jó biokompatibilitásáról ismert.

Részecskeméret:
15–45 µm

  • Könnyűszerkezetes elemek és alkatrészek: például szerkezeti elemek, repülőgép-hajtóműalkatrészek és autóipari alkatrészek
  • Orvosi implantátumok: például csontlemezek, trabekuláris szerkezetek, porózus implantátumok

Rozsdamentes acél 316L

Anyagjellemzők:
Az ausztenites 316L rozsdamentes acél nagy szilárdságú és kiváló korrózióállóságú anyag, amely széles hőmérsékleti tartományban, alacsony hőmérsékleten is jól teljesít. Összteljesítménye jobb, mint a 310 és 304 típusú rozsdamentes acéloké, emellett a 316L acél kiválóan ellenáll a kloridos korróziónak is.

Anyag tulajdonságai:
Az ausztenites 316L rozsdamentes acél nagy szilárdságú és kiváló korrózióállóságú anyag, amely széles hőmérsékleti tartományban, alacsony hőmérsékleten is jól teljesít. Összteljesítménye jobb, mint a 310 és 304 típusú rozsdamentes acéloké, emellett a 316L acél kiválóan ellenáll a kloridos korróziónak is.

Részecskeméret:
15–45 µm

  • Fogyasztási cikkek: például karórák, ékszerek, szemüvegkeretek stb.
  • Ipari alkatrészgyártás: autóipari, hajózási, olajipari és egyéb tengeri ipari alkalmazások

Alkalmazási területek

Gépipar

Egyedi alkatrész, szerszám, prototípus gyártása

Autóipar

Könnyített szerkezeti elemek és alkatrészek.

Légi- és űripar

Magas szilárdságú valamint hőálló elemek.

Orvostechnika

Egyedi implantátumok és orvosi eszközök.

Design&művészet

Egyedi ékszerek, dísztárgyak, iparművészeti alkotások.

Ajánlatkérés

Amiért megéri a 3D nyomtatást választani:

Gyors és rugalmas gyártás (prototípusok/végtermékek esetén is)

A 3D fémnyomtatás lehetővé teszi, hogy az ötletek és tervek a lehető leggyorsabban kézzelfogható termékekké váljanak, legyen szó egyedi darabokról vagy kisebb sorozatgyártásról.
Ajánlatkérés

Bonyolult geometriák megvalósítása hagyományos szerszámok nélkül

A technológia komplex, hagyományos eszközökkel kivitelezhetetlen formák és belső szerkezetek legyártását is lehetővé teszi anélkül, hogy külön szerszámok nélkül.
Ajánlatkérés

Anyagtakarékos és környezetbarát gyártási folyamat

A nyomtatás során az anyagfelhasználás minimalizálódik, mivel csak annyi alapanyagot használsz, amennyi a termékhez szükséges, így csökken a hulladék mennyisége.
Ajánlatkérés

Költséghatékony kis szériás gyártás esetén is

Kis mennyiségű alkatrészek gyártásánál elkerülheted a hagyományos módszerek magas szerszámköltségeit, ami jelentős megtakarítást jelenthet az ügyfelek számára.
Ajánlatkérés

Nyomtatási technológiák

DMLS technológia

A DMLS (Direct Metal Laser Sintering) egy fém 3D nyomtatási technológia, amelyet elsősorban ipari alkalmazásokhoz – például a repülőgépiparban, autóiparban, orvostechnikában és fogászati iparban – használnak. A technológia lehetővé teszi teljesen fémből készült alkatrészek gyártását rendkívül nagy pontossággal.

Hogyan működik a DMLS?

  1. Porágyas technológia: A gép egy vékony réteg fémporral (pl. kobalt-króm, titán, alumínium, rozsdamentes acél) borítja be az építőplatformot.

  2. Lézeres szinterezés: Egy nagy teljesítményű lézer pásztázza végig a port, és ott, ahol szükséges, megolvasztja vagy részben összeolvasztja a porszemcséket, ezzel létrehozva a kívánt réteg formáját.

  3. Rétegről rétegre építés: Az építőplatform lejjebb süllyed egy réteggel, újabb porréteg kerül rá, majd ismét megtörténik a lézeres szinterezés. Ez a folyamat ismétlődik, míg az egész tárgy el nem készül.

DMLS előnyei:

  • Nagy pontosság és részletgazdagság

  • Erős, funkcionális fémtárgyak (nem csak prototípusok!)

  • Bonyolult geometriai formák is létrehozhatók támogatószerkezet nélkül vagy minimális alátámasztással

  • Alkalmas végtermék-gyártásra (pl. egyedi fogászati vázak, implantátumok)

Fogászati alkalmazások:

  • Koronák, hidak, teleszkópvázas pótlások vázai

  • Egyedi implantátumos felépítmények

  • Részleges fémlemezes fogsorvázak

 

SLA technológia

Az SLA (Stereolithography) az egyik legrégebbi és legpontosabb 3D nyomtatási technológia, amelyet elsősorban műanyag alapú modellek készítésére használnak. Különösen népszerű a prototípusgyártásban, precíziós modellezésben és fogászati alkalmazásokban.

 Hogyan működik az SLA technológia?

  1. Folyékony fotopolimer gyanta van egy tartályban.

  2. Egy UV-lézer pásztázza a gyanta felszínét, és ott, ahol eltalálja, megkeményíti (polimerizálja) azt a kívánt forma szerint.

  3. A platform lejjebb süllyed egy réteggel (általában 25–100 mikron), majd újabb réteg kerül levilágításra.

  4. Ez a folyamat ismétlődik rétegről rétegre, amíg a teljes tárgy el nem készül.

  5. A nyomtatás után a modellt lemossák izopropil-alkohollal, majd utókeményítik UV-fénnyel, hogy végleges szilárdságot kapjon.

SLA előnyei:

  • Nagyon magas felbontás és részletesség

  • Simább felület a legtöbb más 3D technológiához képest

  • Kiválóan alkalmas precíziós modellekhez (pl. orvosi, ékszerészeti, fogászati)

  • Gyors prototípusgyártásra is ideális

 Fogászati alkalmazások:

  • Ideiglenes koronák és hidak

  • Modellek lenyomat alapján (pl. intraorális szkennerhez)

  • Egyéni kanalak, sínek, sablonok

  • Fogszabályozási modellek (pl. aligner-tervezéshez)

Kérjen ajánlatot most!